大連喜科門業有限公司：營口盛源塑料制品車間PVC快速堆積門定制安裝案例

在工業生產場景中，車間出入口的通行效率與安全管控，直接影響企業生產節奏與作業安全。

大連喜科門業有限公司作為專注于工業門定制與安裝的專業服務商，始終以“客戶需求為核心，技術落地為導向”，

為不同行業客戶提供適配性強、穩定性高的門體解決方案。

本次為營口市盛源塑料制品有限公司（以下簡稱“營口盛源”）車間定制安裝的PVC快速堆積門，

便是基于客戶實際生產痛點，量身打造的高效通行與安全防護一體化方案。

 一、項目背景：聚焦生產痛點，明確定制需求

營口盛源是一家以塑料制品研發、生產、銷售為核心的制造企業，其車間作為核心生產區域，

出入口的通行效率與操作便捷性，長期受原有設備限制：

1. **原有門體操作不便**：車間外部原配置手動推拉式工業平移門，門體重量大、開啟關閉需人工發力，

不僅增加工人操作負擔，更無法適配叉車、周轉車等高頻進出需求，每次通行需專人協助開關，嚴重影響生產物料轉運效率。

2. **人車通行需求沖突**：車間日常需兼顧人員頻繁出入與叉車周期性轉運物料，

原有手動門無法實現“即來即開、即過即關”，易出現人員等待、叉車滯留的情況，間接延長生產工序銜接時間。

3. **安全與便捷性失衡**：若為追求效率頻繁開啟手動門，易導致車間內外溫差變化、粉塵侵入，影響產品質量；

若嚴格控制門體開關，則會犧牲通行效率，形成“效率與安全”的兩難局面。

基于上述痛點，營口盛源通過市場調研與口碑對比，*終選擇與大連喜科門業合作，

核心需求明確為：在保留原有外部工業平移門的基礎上，通過**內安裝方式增設PVC快速堆積門**，

實現“高效自動通行、安全可控、適配人車混流場景”的目標。

 二、項目核心參數與定制方案：精準匹配生產場景

針對營口盛源車間的實際工況與需求，大連喜科門業團隊經過現場勘測、數據復核與方案研討，

確定了以下核心配置與定制化設計：

（一）基礎參數：適配車間出入口尺寸

- **門體規格**：結合車間出入口實際測量數據，定制寬4.5米、高5.5米的PVC快速堆積門，

門體寬度可滿足叉車（含貨物）*大通行寬度需求，高度適配車間內立體貨架與高尺寸物料轉運需求，

避免因門體高度不足導致的通行限制。

- **安裝方式**：采用**內安裝設計**，門體主體結構固定于車間內部墻體，外部保留原有手動工業平移門。

此設計既無需拆除原有設備、降低改造成本，又能通過“內門高頻使用、外門備用防護”的雙重配置，

兼顧日常通行效率與*端天氣（如暴雨、強風）下的車間防護需求。

- **門體材質**：選用高強度PVC基布，具備耐磨、抗撕裂、抗老化特性，可耐受車間內輕微粉塵、油污環境，

同時具備一定保溫隔熱性能，減少車間內外溫度交換，輔助維持生產環境穩定性；

門體底部設置柔軟防撞條，若意外觸碰人員或設備，可自動回彈，降低安全隱患。

 （二）智能開門系統：雙方案適配人車混流

為同時滿足“人員主動操控”與“人車自動感應”需求，方案配置**雙開門模式**，覆蓋不同通行場景：

1. **按鈕開門方案：精準響應主動操控需求**

   - 安裝位置：在門體內部（靠近車間操作區）與外部（靠近廠區通道）兩側墻體，

各設置1套獨立的“開門+關門”按鈕盒，按鈕高度設計為1.2-1.5米（符合人體工學，便于人員站立操作），

按鈕表面標注清晰標識，避免誤操作。

   - 功能優勢：適用于人員單獨通行、或需精準控制門體開關時機的場景（如車間內臨時搬運小型物料時），

無需等待感應，按動按鈕即可實現門體快速開啟，響應時間≤0.5秒，開啟速度可達0.8-1.2米/秒，確保人員快速通過。

2. **雷達開門方案：自動適配人車高頻通行**

   - 設備配置：在門體內外兩側上方，各架設1臺高靈敏度微波雷達探頭，

探測范圍可覆蓋門體正前方1.5-3米區域，探測角度調整為60°（避免誤感應車間周邊設備或人員）。

   - 功能優勢：當人員、叉車或周轉車進入雷達探測范圍時，門體可自動識別并快速開啟，無需人工操作；

尤其適配叉車頻繁轉運物料的場景，駕駛員無需下車或伸手按按鈕，即可實現“無接觸通行”，

大幅提升轉運效率，同時降低駕駛員操作分心導致的安全風險。

（三）安全防護設計：兼顧效率與作業安全

考慮到車間門口附近可能存在工人臨時作業（如設備檢修、物料整理），若雷達持續感應易導致門體誤開啟，

存在安全隱患，方案特別增設**雷達通斷控制模塊**：

- 硬件配置：在門體內側按鈕盒旁，加裝1個帶指示燈的雷達通斷開關，

開關采用防誤觸設計（需按壓2秒才能切換狀態），指示燈顏色區分工作狀態（綠色為雷達正常工作，紅色為雷達關閉）。

- 功能邏輯：

  - 當門口無作業人員時，保持開關“開啟”狀態，指示燈亮綠色，雷達正常工作，自動感應人車通行；

  - 當工人需在門口附近作業時，按壓開關切換至“關閉”狀態，指示燈變為紅色，

雷達停止感應，門體僅可通過手動按鈕開啟；

作業完成后，再次按壓開關即可恢復雷達自動感應功能。

- 安全優勢：通過“一鍵切換”的雷達控制方式，既避免了作業時門體誤開啟導致的碰撞風險，

又無需拆卸或調整雷達設備，操作便捷且不影響門體其他功能，實現“效率與安全”的平衡。

（四）自動關門與輔助功能：優化通行體驗

- **自動關門功能**：門體開啟后，若探測范圍內無人車停留，系統將啟動延時關門程序，

延時時間可根據客戶需求調整（本次設置為5秒）；

若延時期間有人車再次進入探測范圍，系統將重新計時，避免門體頻繁開關。

- **運行狀態提示**：門體頂部加裝LED運行指示燈，開門時亮藍色（提示“可通行”），

關門時亮黃色（提示“即將關閉”），關門到位后亮紅色（提示“已關閉”），

便于車間人員與叉車駕駛員清晰判斷門體狀態，減少誤判風險。

- **故障自診斷功能**：

門體控制系統內置故障檢測模塊，若出現電機過載、門體卡頓、雷達故障等問題，將自動觸發蜂鳴報警，

并在按鈕盒顯示屏上顯示故障代碼（如“E1為電機故障，E2為雷達故障”），

便于售后人員快速定位問題，縮短維修時間。

 三、項目實施過程：專業流程保障安裝質量

為確保項目高效落地且不影響營口盛源正常生產，大連喜科門業制定了“分階段、低干擾”的安裝實施計劃，

整體周期控制在3天內（含現場勘測與后期調試）：

1. **前期勘測與準備（1天）**：派遣技術團隊前往客戶車間，復核出入口尺寸（寬4.5米、高5.5米），

確認墻體承重能力（確保門體支架安裝穩固），標記按鈕、雷達與開關的安裝位置，

并根據現場數據定制門體框架、PVC基布與電氣控制系統，提前完成工廠預組裝與調試，減少現場施工時間。

2. **現場安裝（1.5天）**：

   - *階段（半天）：安裝門體主框架，采用膨脹螺栓固定于車間內部墻體（螺栓間距≤50cm，確保框架承重穩定），

同時完成電機、傳動系統的安裝與接線，接線處做防水、防油污處理（適配車間生產環境）；

   - 第二階段（1天）：安裝PVC門體基布，調整門體運行軌道（確保門體升降順暢無卡頓），

固定雷達探頭、按鈕盒與雷達通斷開關，完成電氣系統與門體的連接。

3. **調試與培訓（0.5天）**：

   - 功能調試：逐一測試按鈕開門、雷達開門、自動關門、雷達通斷切換等功能，

調整雷達探測靈敏度與自動關門延時時間，確保門體運行穩定（連續測試50次無故障）；

   - 客戶培訓：為營口盛源車間管理人員與操作人員，講解門體日常操作方法（按鈕使用、雷達開關切換）、

簡單故障排查（如報警代碼識別）與日常維護要點（如PVC基布清潔、按鈕盒防塵），

并提供紙質版操作手冊與售后聯系方式。

## 四、項目成果與客戶反饋：效率與安全雙重提升

本次PVC快速堆積門安裝項目落地后，為營口盛源車間帶來了顯著的生產效率提升與安全保障優化：

1. **通行效率提升60%以上**：通過雷達自動感應與按鈕快速操控，叉車轉運物料無需等待門體手動開啟，

單次通行時間從原有3-5分鐘縮短至30秒以內；人員出入無需協助開關門，大幅減少等待時間，

間接提升生產工序銜接效率。

2. **安全防護更可靠**：雷達通斷開關的設計，徹底解決了門口作業時門體誤開啟的風險；

PVC門體底部防撞條與運行狀態指示燈，進一步降低了人員與設備碰撞的可能性，

項目落地后未發生一起因門體操作導致的安全隱患。

3. **生產環境更穩定**：快速關門功能減少了車間內外空氣流通，車間內溫度波動范圍縮小2-3℃，

粉塵濃度降低15%，有助于保障塑料制品生產質量；

同時，原有外部手動平移門作為備用防護，在*端天氣下可進一步加強車間密封性。

營口盛源生產負責人在項目驗收時表示：

“大連喜科門業的定制方案完全貼合我們的生產需求，不僅解決了長期困擾的通行效率問題，

更考慮到了車間作業的安全細節，后期維護也簡單便捷，是一次*專業的合作。”

## 五、案例總結：以客戶需求為核心，打造專業工業門解決方案

本次為營口盛源定制安裝PVC快速堆積門的案例，再次體現了大連喜科門業“從客戶實際需求出發，

以技術落地解決痛點”的服務理念。

無論是內安裝方式的選擇、雙開門方案的配置，還是雷達通斷開關的定制設計，

均圍繞客戶“效率、安全、穩定”的核心訴求展開，*終實現了“設備適配場景、方案創造價值”的目標。

未來，大連喜科門業將繼續深耕工業門領域，針對不同行業（如食品加工、汽車制造、物流倉儲）的生產特性，

提供更具針對性的定制化解決方案，以專業技術與優質服務，助力更多企業提升生產效率、保障作業安全。